Otomotiv Yapıştırıcıları için 20-90 µm Cam Mikrobaloncuk
İçi boş cam mikroküreler (20-90 μm), otomotiv bileşen yapıştırıcıları için özel olarak tasarlanmış hafif dolgu malzemeleridir. İçi boş küresel parçacıklar mükemmel akışkanlık ve kolay dağılım sunar. Yapıştırıcı yoğunluğunu ve bileşen ağırlığını etkili bir şekilde azaltırken, kürlenme büzülmesini en aza indirir ve yapıştırılmış katmanın boyutsal stabilitesini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirir.
İçi boş yapı, mükemmel ısı yalıtımı, ses yalıtımı ve titreşim sönümleme özellikleri sağlayarak, çeşitli çalışma koşulları altında otomotiv iç mekanlarının ve yapısal bileşenlerinin kullanıcı deneyimini iyileştirir. İçi boş cam mikro kürelerin eklenmesi, yapıştırıcılarda kullanılan reçine miktarını azaltarak üretim maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür. Otomotiv yapısal yapıştırıcıları, sızdırmazlık malzemeleri ve kompozit panel yapıştırıcılarında yaygın olarak kullanılırlar.
Otomotiv Yapıştırıcıları için 20-90 µm Cam Mikrobaloncukların Özellikleri:
- İçi boş cam mikroküreler, yaklaşık 1-2 μm duvar kalınlığına sahip, düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli, içi boş küreler şeklinde mikroskobik bir morfolojiye sahiptir.
- Düşük özgül ağırlıkları ve yüksek yüzme oranları, onları kauçuk, lateks, ahşap ikame maddeleri, PVC plastisol ve modifiye reçinelerde ağırlık azaltıcı malzeme olarak yaygın şekilde kullanılabilir hale getirir.
- Özel bir işlemle üretilen ürünlerimiz, yüksek ezilme dayanımına ve yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir.
- İçi boş cam mikroküreler, yaklaşık 600°C yumuşama noktasına sahip soda-kireç borosilikat camdan yapılmıştır ve bu sayede 600°C’nin altındaki sıcaklıklara dayanabilirler.
- Düşük ısı iletkenliği ve düşük dielektrik sabiti. Cam baloncuklar yanmaz ve gözeneksizdir; kaplamalarda veya ürünlerde kullanıldığında kararlı, içi boş bir yapı oluşturarak ısı iletkenliğini ve dielektrik sabitini azaltır.
- Düşük alkalilik, düşük uçucu organik bileşik (VOC) içeriği ve yüksek viskozite.
- İyi akışkanlık ve düşük özgül yüzey alanı.
- Mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve korozyon direnci.
Matris malzemelerinde katkı maddesi olarak başlıca işlevleri şunlardır:
- Kilo vermek.
- Isı yalıtımı.
- Ses yalıtımı ve gürültü azaltma.
- Dielektrik özelliklerinin iyileştirilmesi.
- Reçine kullanımını ve VOC emisyonlarını azaltmak.
- Sertliği artırır ve çatlamayı önler.
- Dayanıklılığı artırmak.
- Hacim stabilitesini iyileştirir, büzülmeyi ve çatlamayı azaltır.
Teknik Endeks
| Özgül Ağırlık | 0,12-1,6 g/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 0,10-0,62 g/cm³ |
| Isı İletkenliği | 0,038-0,085 W/M·K |
| PH | 8-9.5 |
| Dielektrik sabiti | 1.2 -2.0 (100 MHz) |
Özellikler:
| Özellikler | Gerçek Yoğunluk (g/cm³) | Hacim Yoğunluğu (g/cm³) | Ezilme Dayanımı (Mpa/Psi) | D50(bir) | D90(bir) |
| CL15 | 0.13-0.17 | 0.08-0.09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0.20-0.22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0.24-0.27 | 0.13-0.15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0.29-0.32 | 0.15-0.18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0.31-0.33 | 0.17-0.19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0.37-0.39 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0.39-0.42 | 0.19-0.23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0.41-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0.53-0.55 | 0.27-0.29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0.58-0.63 | 0.30-0.34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1.4-1.6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0.40-0.45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1.05-1.15 | 0.39-0.44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0.35-0.4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0.18-0.22 | 0.10-0.12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0.20-0.24 | 0.11-0.13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0.27-0.30 | 0.15-0.17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0.36-0.40 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0.40-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0.44-0.50 | 0.22-0.25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0.63-0.67 | 0.30-0.33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0.33-0.35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Uygulamalar:
- Isı yalıtım boyaları, ısıya dayanıklı kaplamalar ve UV ışınlarına dayanıklı kaplamalar. Uygulama alanları arasında konutlar, yapı malzemeleri, havacılık ekipmanları, boru hatları, petrol depolama tankları, endüstriyel tesisler ve büyük tahıl siloları yer almaktadır.
- Enerji tasarruflu yapı malzemeleri, ısı yalıtım harcı, ısı yalıtım macunu ve ses azaltıcı kaplamalar.
- Cam baloncukların iyi akışkanlığı ve yüksek ezilme dayanımından faydalanılarak, petrol sahası kuyu çimento bulamacında ve düşük yoğunluklu sondaj sıvılarında kullanılırlar.
- Düşük dielektrikli mühendislik plastikleri. Uygulama alanları arasında 5G iletişim ekipmanları, uçak radomları ve PCB devre kartları için yüksek frekanslı bakır kaplı laminatlar (CCL) yer almaktadır.
- Düşük yoğunluklu silikon yapıştırıcılar, epoksi reçine yapıştırıcılar, akrilik reçine ve poliüretan yapıştırıcılar. Uygulama alanları arasında elektronik dolgu macunları, pil dolgu macunları ve MS sızdırmazlık malzemeleri bulunur.
- Hafif mühendislik plastikleri, PVC plastisol ve yapısal yapıştırıcı. Uygulama alanları arasında otomotiv plastik parçaları, araç ve ev aletleri yapıştırıcıları ve sızdırmazlık malzemeleri ile kasklar yer almaktadır.
- Korozyon önleyici ve kirlenme önleyici kaplamalar. Uygulama alanları arasında otomotiv ve denizcilik kaplamaları, boru hattı korozyon önleyici kaplamaları, çelik yapılar için çinko açısından zengin astarlar ve hava koşullarına dayanıklı korozyon önleyici kaplamalar yer almaktadır.
- Kauçuk elastomerler. Kullanım alanları arasında kauçuk contalar, kauçuk ayakkabı tabanları, kablo kauçuk katmanları, lastikler, lateks ürünler, spor malzemeleri ve kauçuktan yapılmış günlük oyuncaklar yer almaktadır.
- Katı yüzdürme malzemeleri. Uygulama alanları arasında petrol tanker gövdeleri, su altı robot şamandıraları, balık şamandıraları ve petrol boru hattı yüzdürme destekleri yer almaktadır.
- Epoksi kalıplama tahtası. Uygulama alanları arasında çeşitli epoksi ve poliüretan kalıpların üretimi yer almaktadır.
