Mühendislik Plastiklerinde Çarpılmayı Önleyici Cam Mikroküre
Çarpılma önleyici cam mikroküreler, mühendislik plastikleri için özel olarak geliştirilmiş küresel inorganik dolgu maddeleridir. İçi boş ve dolu tiplerde bulunan bu mikroküreler, homojen parçacık boyutu, pürüzsüz yüzey ve mükemmel izotropi özelliklerine sahiptir. Enjeksiyon kalıplama ve uzun süreli kullanım sırasında ürün çarpılması, büzülmesi ve boyutsal kararsızlık sorunlarını çözmek için modifiye edilmiş mühendislik plastiklerinde yaygın olarak kullanılırlar.
I. Cam Mikrokürelerin Çarpılma Önleyici Etkilerinin Nedenleri
Çarpılma, esasen plastik kalıplama sonrasında her yönde düzensiz büzülme, gerilim boşalması ve termal genleşme ve büzülme farklılıklarından kaynaklanan deformasyondur. Cam mikroküreler, yapısal ve fiziksel özelliklerdeki iyileştirmeler yoluyla bu sorunu kökünden çözmektedir:
1. Yönelim Farklılıklarının Giderilmesi.
Cam mikroküreler, izotropik dolgu maddelerine ait katı veya yarı katı küresel parçacıklardır. Cam elyafı, talk ve mika’nın aksine, enjeksiyon kalıplama eriyik akışı sırasında akış yönüne paralel olarak yönlenmezler ve akış yönünde/akış yönüne dik yönde tutarsız büzülmeden kaynaklanan çarpılma sorununu tamamen ortadan kaldırırlar.
2. Kalıplama Büzülmesini Azaltmak.
Sert cam küreler sabit pozisyonlarda yer alarak polimer zincirlerinin soğumasını ve büzülmesini sınırlandırır, böylece genel kalıplama büzülme oranını önemli ölçüde azaltır ve kalıptan çıkarıldıktan sonra hacim büzülmesinden kaynaklanan deformasyon ve ezilmeleri en aza indirir.
3. İçsel Artık Gerilimi Azaltmak.
Küresel parçacıkların pürüzsüz yüzeyi, düşük erime kayma direncine ve daha düşük kalıp doldurma basıncına neden olarak, kalıp içi kayma gerilimini ve yönelim gerilimini önemli ölçüde azaltır. Kalıplamadan sonra gerilimin yavaşça serbest bırakılması, çarpılmayı önler.
4. Termal Deformasyonun Bastırılması
Borosilikat camın doğrusal genleşme katsayısı, mühendislik plastiklerine göre çok daha düşüktür. Laminasyondan sonra, genel termal genleşme katsayısı azalır. Termal döngü ve ortam sıcaklığındaki değişiklikler sırasında, boyutsal deformasyon sınırlandırılır ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan bükülme önlenir.
II. Başlıca Uygulama Avantajları
1. Mükemmel Boyutsal Stabilite
Her yönde homojen büzülme, hassas yapısal parçalar ve görünüm bileşenleri için uygun, yüksek hassasiyetli ürünler elde edilmesini sağlar. Uzun süreli kullanımda kolayca deforme olmaz.
2. İyi İşlem Performansı
Erime akışkanlığının iyileştirilmesi, enjeksiyon kalıplama işlemini hızlandırır ve işlem sıcaklığını ve basıncını düşürerek işlem stresinden kaynaklanan deformasyonu en aza indirir.
3. Düşük Kalıp Aşınması
Küresel parçacıklar, cam elyafı ve mineral tozuna kıyasla önemli ölçüde daha düşük aşınma direncine sahip olup, uzun süreli üretim sırasında kalıplarda ve vidalarda çizilmeleri önler.
4. Hafif
Düşük yoğunluk, ürün ağırlığını azaltırken deformasyonu önler ve böylece ağırlık azaltımı ile boyutsal istikrar arasında denge sağlar.
5. Dengeli Mekanik Özellikler
Cam elyafının aksine, ürünlerde kırılganlığa veya yüzey pürüzlenmesine neden olmaz, bu da daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
6. Geliştirilmiş sıcaklık ve hava koşullarına dayanıklılık.
Geliştirilmiş ısı direnci ve termal kararlılık, yüksek ve düşük sıcaklık koşullarında deformasyona karşı daha güçlü direnç sağlar.
